PTC Systems
Plateforme technologique
ACTIPOLISH®
BIOGAZ — APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Méthanisation, stations d'épuration,
biodéchets, agroalimentaire et biométhane
DOSSIER
TECHNIQUE — PAGE 03 / 05
Une technologie
adaptable à plusieurs filières industrielles.
La plateforme ACTIPOLISH® de PTC Systems
est destinée au traitement chimique ciblé
des polluants présents dans les milieux
gazeux et liquides.
Dans la filière biogaz, les formulations
ACTIPOL® et BIOPOL® permettent d'étudier
des solutions de traitement de l'hydrogène
sulfuré et des mercaptans adaptées aux différentes
origines du gaz, aux conditions d'exploitation
et aux objectifs de valorisation énergétique.
1. Diversité des applications industrielles
La production de biogaz concerne de nombreuses
activités agricoles, urbaines et industrielles.
Bien que les mécanismes biologiques de formation
du méthane soient similaires, les caractéristiques
des gaz produits peuvent varier considérablement.
Les concentrations en hydrogène sulfuré,
en mercaptans et en autres contaminants dépendent
notamment de la composition des matières organiques
introduites, des conditions biologiques et
du fonctionnement des installations.
| Secteur |
Origine du biogaz |
Principaux enjeux |
| Méthanisation agricole |
Effluents d'élevage, résidus et coproduits
agricoles. |
H2S, variations des intrants, valorisation
énergétique. |
| Stations d'épuration |
Digestion des boues. |
H2S, mercaptans, siloxanes éventuels. |
| Biodéchets |
Déchets alimentaires et matières organiques
collectées. |
Variabilité des compositions et charges
polluantes. |
| Agroalimentaire |
Effluents organiques et coproduits industriels. |
Protection des équipements, continuité
d'exploitation. |
| Industries chimiques |
Effluents organiques compatibles avec
la méthanisation. |
Contaminants spécifiques à caractériser. |
| Gaz de décharge |
Dégradation des déchets enfouis. |
Composition variable, COV et composés
soufrés. |
| Production de biométhane |
Biogaz destiné à l'épuration et à l'injection. |
Prétraitement et conformité du gaz final. |

2. Méthanisation agricole
Les unités de méthanisation agricole valorisent
les effluents d'élevage, les résidus végétaux
et différents coproduits organiques.
Le biogaz obtenu contient principalement
du méthane et du dioxyde de carbone, accompagnés
de concentrations variables en hydrogène sulfuré.
2.1 Origine des composés soufrés
Les matières organiques introduites peuvent
contenir des protéines et d'autres constituants
soufrés. Leur transformation biologique favorise
la formation d'H2S.
La concentration de ce polluant peut évoluer
en fonction des matières alimentant le digesteur
et des conditions de fonctionnement.
2.2 Conséquences industrielles
La présence d'H2S impose une attention particulière
lorsque le biogaz est utilisé dans des moteurs
de cogénération, des chaudières ou des installations
de production de biométhane.
La réduction des composés soufrés contribue
à limiter les risques de corrosion et les
contraintes de maintenance des équipements.
2.3 Application ACTIPOLISH®
Une colonne de lavage ACTIPOLISH®
peut être étudiée pour assurer une désulfuration
ciblée du biogaz agricole.
La sélection entre ACTIPOL® et BIOPOL®
dépend notamment de la teneur en CO2, de la
charge soufrée et des conditions opératoires.
Application envisagée
: traitement du biogaz agricole avant
cogénération ou avant une unité d'épuration
en biométhane.
3. Stations d'épuration des eaux usées
Les stations d'épuration urbaines et industrielles
produisent des boues organiques susceptibles
d'être valorisées par digestion anaérobie.
Le biogaz issu de cette digestion peut alimenter
des chaudières, des équipements de cogénération
ou des installations de production de biométhane.
3.1 Composés soufrés
L'hydrogène sulfuré et certains composés
soufrés organiques peuvent être présents dans
le biogaz des digesteurs de boues.
Leurs concentrations dépendent des caractéristiques
des effluents, des traitements amont et des
conditions de digestion.
3.2 Présence éventuelle de siloxanes
Les boues de stations d'épuration peuvent
contenir des composés organosiliciés issus
notamment de certains produits de consommation
courante.
Ces substances peuvent se retrouver dans
le biogaz sous forme de siloxanes volatils.
Leur combustion peut produire des dépôts
minéraux dans les équipements énergétiques.
3.3 Possibilités ACTIPOLISH®
La technologie peut être étudiée pour la
transformation chimique de l'H2S et des mercaptans.
Le captage physique éventuel d'une partie
des siloxanes par lavage et entraînement dans
la phase sodique constitue une perspective
complémentaire.
Cette possibilité reste à vérifier expérimentalement,
notamment par des mesures des concentrations
à l'entrée et à la sortie de la colonne.
Particularité
des STEP : la présence simultanée
de polluants soufrés et de siloxanes peut
justifier une étude de traitement combiné,
sans présumer de l'efficacité du lavage sur
ces derniers.
4. Méthanisation des biodéchets
La méthanisation des biodéchets permet de
valoriser des matières organiques provenant
notamment des collectivités, de la restauration,
des commerces et des activités alimentaires.
Les caractéristiques du biogaz peuvent varier
avec la nature des déchets introduits et leur
composition.
4.1 Variabilité des charges polluantes
Les variations d'intrants peuvent entraîner
des modifications de la production d'H2S et
d'autres constituants gazeux.
Une installation de traitement doit donc
être dimensionnée en tenant compte des concentrations
habituelles mais également des pointes de
pollution.
4.2 Intégration ACTIPOLISH®
Une installation de lavage avec recirculation
de la solution peut être envisagée pour traiter
les composés soufrés avant la valorisation
du gaz.
L'étude doit notamment porter sur le débit
de biogaz, la composition du gaz brut et les
objectifs de qualité à atteindre.
5. Industries agroalimentaires
De nombreuses industries agroalimentaires
produisent des effluents et des résidus organiques
pouvant être valorisés par digestion anaérobie.
Les secteurs concernés comprennent notamment
les industries laitières, les sucreries, les
brasseries, les abattoirs et les industries
de transformation des matières alimentaires.
| Activité |
Substrats possibles |
Points de vigilance |
| Industries laitières |
Lactosérum, effluents organiques. |
Charge organique et stabilité biologique. |
| Brasseries |
Effluents et résidus de production. |
Variations de charge. |
| Abattoirs |
Graisses et matières organiques. |
Composés azotés et soufrés. |
| Sucreries |
Résidus végétaux et effluents. |
Variabilité saisonnière. |
| Transformation alimentaire |
Déchets et effluents organiques. |
Hétérogénéité des substrats. |
Le traitement ACTIPOLISH® peut être étudié
lorsque les analyses mettent en évidence une
charge en composés soufrés nécessitant un
abattement.
6. Industries chimiques et effluents organiques
Certaines activités industrielles produisent
des effluents organiques susceptibles d'être
traités par méthanisation, sous réserve de
leur compatibilité avec les microorganismes
de la digestion anaérobie.
Ces effluents peuvent présenter des caractéristiques
spécifiques qui nécessitent une analyse préalable.
La présence de solvants, de composés organiques
particuliers ou d'inhibiteurs biologiques
peut limiter ou empêcher la méthanisation.
Lorsque le biogaz contient de l'H2S ou des
mercaptans, ACTIPOLISH® peut être étudié
comme traitement ciblé.
Les autres contaminants éventuels doivent
être identifiés et faire l'objet d'une évaluation
spécifique de leur comportement dans le procédé.
7. Gaz de décharge
Les installations de stockage de déchets
non dangereux peuvent produire un gaz issu
de la dégradation anaérobie des matières organiques
enfouies.
Ce gaz contient généralement du méthane
et du CO2, mais sa composition peut être influencée
par les entrées d'air, la nature des déchets
et l'évolution du massif.
Il peut également contenir des composés
organiques volatils, des composés halogénés
et des polluants soufrés.
Le traitement ACTIPOLISH® peut être envisagé
pour les espèces soufrées ciblées, après caractérisation
du gaz.
Il ne constitue pas à lui seul une solution
universelle pour l'ensemble des contaminants
des gaz de décharge.
8. Production de biométhane
Le biométhane est obtenu par purification
du biogaz afin d'augmenter sa teneur en méthane
et de respecter les spécifications de son
utilisation finale.
La désulfuration constitue une étape importante
de cette chaîne de traitement.
| Opération |
Fonction |
Positionnement ACTIPOLISH® |
| Prétraitement |
Retrait des condensats et particules. |
Équipements complémentaires. |
| Désulfuration |
Réduction de l'H2S et des mercaptans. |
Application principale. |
| Traitement des siloxanes |
Protection des équipements. |
Captage éventuel à étudier. |
| Séparation du CO2 |
Enrichissement en méthane. |
Procédé complémentaire nécessaire. |
| Déshydratation |
Maîtrise du point de rosée. |
Procédé complémentaire nécessaire. |
| Contrôle qualité |
Vérification des spécifications. |
Analyses du gaz final. |
8.1 Protection des équipements d'épuration
La réduction des composés soufrés en amont
de certains équipements peut contribuer à
limiter les phénomènes de corrosion et les
contraintes d'exploitation.
8.2 Intégration dans une installation existante
ACTIPOLISH® peut être étudié comme
unité de désulfuration complémentaire ou alternative
à certains traitements existants.
Le choix dépend des conditions techniques,
des objectifs de purification et des coûts
globaux de l'installation.
9. Applications en cogénération
La cogénération permet de produire simultanément
de l'électricité et de la chaleur à partir
du biogaz.
Les moteurs de cogénération sont sensibles
à plusieurs impuretés, notamment l'H2S, l'humidité
et certains siloxanes.
Une désulfuration adaptée peut contribuer
à réduire les contraintes liées aux composés
soufrés et à protéger les équipements.
Les spécifications de qualité doivent être
définies en fonction des recommandations du
constructeur du moteur.
10. Dimensionnement selon les débits
Les installations de méthanisation présentent
des capacités de production très différentes.
Le dimensionnement d'un traitement doit
être fondé sur le débit réel de biogaz et
sur la charge massique des polluants à éliminer.
| Débit indicatif |
Type d'application possible |
Étude nécessaire |
| 300 Nm3/h |
Unité agricole ou industrielle. |
Charge soufrée, contact gaz-liquide. |
| 500 Nm3/h |
Installation de méthanisation. |
Consommation de réactif et recirculation. |
| 600 Nm3/h |
Unité de production de biogaz. |
Variations de concentration et autonomie. |
| 1 000 Nm3/h |
Installation industrielle ou collective. |
Dimensionnement de colonne, pompage
et instrumentation. |
Ces débits constituent des
exemples de dimensionnement et non des limites
de capacité de la technologie.
10.1 Exemple de charge en H2S
Pour un débit de 600 Nm3/h et une concentration
de 800 ppmv d'H2S, la charge polluante théorique
est d'environ 0,730 kg/h aux conditions normales
de référence 0 °C et 1 atm.
Sur 24 heures, la quantité d'H2S correspondante
est d'environ 17,52 kg.
La consommation de réactif sera calculée
à partir de cette charge et des rapports stœchiométriques
retenus pour ACTIPOL® ou BIOPOL®.
11. Critères de sélection de la formulation
La sélection entre ACTIPOL® et BIOPOL®
dépend de la composition du gaz et des objectifs
industriels.
| Critère |
Conséquence pour l'étude |
| Concentration en H2S |
Calcul de la consommation de réactif
actif. |
| Mercaptans |
Consommation complémentaire et contrôle
analytique. |
| Teneur en CO2 |
Évaluation du comportement de la formulation
alcaline ou carbonatée. |
| Température |
Équilibres et transfert gaz-liquide. |
| Débit gazeux |
Dimensionnement de la colonne. |
| Qualité recherchée |
Définition des performances à atteindre. |
| Gestion des solutions |
Organisation de la recirculation et
du traitement aval. |
Principe industriel
: BIOPOL® est particulièrement
destiné aux applications comportant une proportion
importante de CO2, tandis qu'ACTIPOL®
constitue la formulation alcaline de référence
pour les traitements chimiques ciblés. Le
choix final doit être confirmé par l'étude
des conditions réelles.
12. Gestion des solutions de lavage
Dans une installation ACTIPOLISH®,
la solution réactive est mise en circulation
entre le réservoir et la colonne de contact.
Les polluants transférés dans la phase liquide
sont transformés chimiquement et conduisent
à la formation de produits réactionnels.
La gestion des jus modifiés doit être organisée
selon les conditions d'exploitation et les
caractéristiques de la phase liquide.
Après leur utilisation, les jus modifiés
peuvent être orientés vers un traitement biologique
en station d'épuration ou vers un traitement
complémentaire approprié.
PTC Systems développe également le POA
SYSTEM, procédé d'oxydation avancée
original et breveté, qui peut être étudié
comme traitement aval des effluents de lavage.
Gestion des jus
modifiés : la solution ACTIPOL®
ou BIOPOL® est recirculée pendant le fonctionnement
du procédé.
La gestion ultérieure des jus modifiés vers
une STEP ou un traitement POA SYSTEM
constitue une opération distincte, à définir
selon les caractéristiques des effluents et
les exigences du site industriel.
13. Synthèse des applications
La plateforme ACTIPOLISH® peut être
étudiée dans plusieurs filières de production
et de valorisation du biogaz.
| Application |
Objectif principal |
Positionnement |
| Méthanisation agricole |
Désulfuration du biogaz. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
| Stations d'épuration |
Traitement H2S et mercaptans. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
| Biodéchets |
Adaptation aux charges variables. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
| Agroalimentaire |
Protection des équipements. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
| Industries chimiques |
Traitement des composés soufrés identifiés. |
Étude spécifique |
| Gaz de décharge |
Traitement ciblé des composés soufrés. |
Étude spécifique |
| Biométhane |
Désulfuration avant épuration. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
| Cogénération |
Réduction des composés soufrés corrosifs. |
ACTIPOL® / BIOPOL® |
14. Perspectives industrielles
La diversité des installations de méthanisation
et de valorisation du biogaz ouvre plusieurs
perspectives pour la plateforme ACTIPOLISH®.
L'intérêt industriel repose sur la possibilité
d'adapter le traitement chimique ciblé aux
charges polluantes et aux contraintes spécifiques
de chaque installation.
La complémentarité des formulations ACTIPOL®
et BIOPOL® permet d'envisager des configurations
de lavage adaptées à différentes compositions
gazeuses.
Les performances industrielles, les consommations
et les coûts de traitement doivent être établis
sur la base des analyses du gaz et des conditions
réelles d'exploitation.
ACTIPOLISH® —
PTC Systems
Une plateforme technologique de conception
originale pour le traitement chimico-biologique
des polluants industriels, associant transformation
chimique ciblée et biodégradation confirmée
des produits réactionnels, sans formation
de nouveaux polluants dans les conditions
étudiées.
Suite du dossier
La page 04 présentera l'analyse technico-économique
des traitements ACTIPOL® et BIOPOL®
appliqués au biogaz.
Elle détaillera les consommations théoriques
de réactifs, les coûts matières, les bilans
massiques et plusieurs exemples de dimensionnement
industriel.
PTC Systems — ACTIPOLISH®
www.ptc.systems