PERSPECTIVES DE PTC SYSTEM
Une solution de dépollution
durable au service de l’environnement
et de l’industrie
PTC System est
une technologie innovante de purification
de compositions gazeuses, liquides et
d’aérosols vésiculaires, contenant des
polluants nocifs pour la santé humaine,
l’environnement, ou simplement responsables
de nuisances olfactives.
Elle s’inscrit pleinement dans une démarche
de développement durable, en apportant
des réponses concrètes aux défis environnementaux
et industriels majeurs :
- Lutte contre les émissions polluantes
- Maîtrise des odeurs
- Valorisation des déchets et transition
énergétique
Domaine traitement des odeurs
Le traitement des odeurs
repose sur un processus de désodorisation
physico-chimique par transfert des molécules
odorantes d’une phase gazeuse vers une
phase liquide, au moyen d’un système
de lavage à contre-courant, vertical
ou horizontal.
Types de laveurs:
Laveur horizontal Socrematic |
|
Laveur vertical Energy-Charwood |
Le procédé permet d’obtenir
une solution liquide incolore et inodore,
pouvant être dirigée directement vers
:
Une éventuelle acidification
des eaux de traitement ne régénère pas
les polluants.
Le traitement biologique ultérieur ne
génère aucune nuisance secondaire, ni
au niveau de la station, ni du réseau
d’assainissement.
Références de validation
industrielle
Le procédé a été validé
sur plusieurs sites industriels majeurs
:
-
Usine chimique pharmaceutique
– Pithiviers (45)
Traitement d’un mélange de polluants gazeux
-
Station d’épuration Ville
de Paris – STEP d’Achères (78)
Traitement des gaz liés aux boues et
aux bâches de couverture
-
Usine pétrochimique CHEVRON
ORONITE – Le Havre (76)
Traitement des gaz issus de procédés chimiqu
Secteurs concernés par le traitement
des odeurs :
- Activités liées à l'énergie
Pour les industries liées à l'énergie, il convient
de comprendre les activités telles que complexes
pétrochimiques, combustion de gaz de charbon ou
de pétrole.
Trois catégories de sources odorantes peuvent
être distinguées:
- Sources diffuses (stockage, unités de désulfuration,
unités d'épuration des eaux). ·
- Sources canalisées (unités Claus, fours et
réacteurs de combustion). ·
- Sources de moindre importance (vapocraqueurs
et décanteurs d'huiles, traitement de déchets
d'hydrocarbures.
-
Activités chimiques
Cette question est rarement évoquée dans le domaine
de la chimie fine.
En effet les sources de pollutions sont traitées
par action spécifique faisant partie intégrante
du procédé opératoire de synthèse des molécules
concernées.
La chimie minérale ou inorganique est à rapprocher
des installations de combustion pour les sources
de pollutions classiques. Seule la production
d'acide phosphorique génère des émission d'H2S.
Les stations d'épurations chimiques sont concernées
par le problème d'émission d'odeurs.
-
Activités de
l'industrie du bois, du papier et de la viscose
Dans l'industrie papetière, les rejets
malodorants sont liés au procédé de fabrication
de la pâte KRAFT.
En effet dans ce procédé les copeaux de bois sont
cuits dans une liqueur contenant du bisulfite
de sodium. La présence de soufre dans ce produit
entraîne la production de mercaptans tout au long
du procédé.
-
Activités des industries de l'agro-alimentaire
-
Fabrication
de levures
La fabrication de levures alimentaires, compte
tenu des procédés de fermentation implique
l'émission de gaz odorants. Les eaux résiduaires
posent ici un problème important d'odeurs
que ce soit dans l'air ambiant des collecteurs,
les eaux résiduaires elle-mêmes ou les vapeurs
émises par les condensats des eaux usées produites
lors de la fabrication.
-
Alimentation humaine et animale
La préparation d'aliments peut introduire
quelques nuisances dues surtout aux sécheurs.
-
Fabrication du sucre
Le séchage des pulpes est le principal responsable
de l'émission d'H2S.
.
-
Les nuisances
olfactives dues aux déchets
Les déchets ou leur transformation impliquent
des nuisances olfactives.
Il convient de comprendre le terme de déchets
au sens large: odeurs ménagères, carcasses d'animaux,
déchets de poissons, déjections d'animaux....
-
Les industries
des sous-produits d'animaux
Les activités liées aux traitements de sous-produits
d'animaux, des équarrissages, des fondoirs, sont
génératrices d'effluents gazeux très fortement
odorants.
L'élevage intensif et concentré fait naître une
pollution odorante.
Pratiquement tous les types d'élevages sont impliqués
dans l'émission de mercaptans et d'H2S.
Les mercaptans et l'H2S
proviennent de la dégradation d'acides aminés
tels que la méthionine, la cystine, la cystéine
ou la taurine.
La production d'H2S et
de mercaptans intervient plus principalement lors
de l'hydrolyse de plumes et la déshydratation
des fientes de volailles.
-
Les odeurs en
stations d'épuration
Le problème des nuisances olfactives générées
par les ouvrages d'épuration des eaux usées se
pose de plus en plus souvent, en particulier en
raison du développement de l'urbanisation qui
entraîne un rapprochement inévitable entre les
zones habitées et les sites d'implantation des
stations d'épuration.
Les différentes étapes d'épuration de l'eau et
de traitement des boues conduisent pour la plupart
ä la formation de molécules volatiles malodorantes
qui se dispersent plus ou moins rapidement dans
l'atmosphère.
-
Épuration des
eaux usées
Des bactéries anaérobies sont responsables d'émission
d'H2S et de mercaptans
rencontrés dans les réseaux de collecte d'effluents
dans les stations d'épuration.
-
Réseaux d'assainissement
La présence de mercaptans et d'H2S
est fréquente au niveau des postes de relèvement
par lesquels transitent les effluents.
-
Stations d'épuration
urbaines
Les sources de forte concentration en mercaptans
et H2S se situent principalement
au niveau des épaississeurs ou du conditionnement
thermique des boues avant épaississement et déshydratation
.
-
Stations d'épuration
industrielles
Il existe des sources d'émission de mercaptans
et d'H2S spécifiques à
l'activité de l'industrie génératrice d'effluents.
Domaine méthanisation – Procédé Gas-Wash-SOLUPOL
Le procédé Gas-Wash, issu de la
technologie PTC System, permet la purification
avancée des biogaz pour une transformation en biométhane.
Le procédé Gas-Wash s'inscrit dans un
nouveau concept de Développement Durable avec la purification
des biogaz issus de la méthanisation.
La valorisation des résidus organiques domestiques,
industriels et agricoles ou le traitement des eaux usées
satisfont aux notions de développement durable et d'énergie
renouvelable.
Gas-Wash permet de transformer le biogaz en biométhane
par élimination durable du dioxyde de carbone (CO2
recyclable) et permet aussi d'éliminer dans la même
opération:
- H2O,
- H2S,
- NH3 ,
- Siloxanes,
- Organochlorés ou Organofluorés.
Les gaz neutres (azote, méthane, propane, butane…)
ne sont pas captés mais purifiés.
Le procédé Gas-Wash est :
- Sélectif pour les polluants
- Universel pour les fonctions chimiques polluantes
Schéma d'une installation typique de purification
de biogaz avec Gas-Wash:
Le procédé Gas-Wash issu de PTC System
possède un caractère sélectif vis à vis de ces substances
mais il est universel vis à vis des composés chimiques
comportant des fonctions classiques polluantes.
Principales sources de Biogaz:
Les intrants de méthaniseurs, sources
les plus courantes de biogaz (contenant le biométhane),
proviennent des stockages de matière organique volontaires
ou involontaires qui trouvent leur origine dans :
Domaine gazéification - Syngas
Purification des gaz de synthèse
obtenus par pyrolyse (gazéification) de biomasse
Le Syngas également appelés gaz de synthèse,
gaz synthétiques ou gaz de gazogène, peut être produit
à partir de différentes matières contenant du carbone.
Le Syngas est un mélange gazeux combustible
obtenu par pyrolyse en absence d’oxygène, à
partir de:
- Biomasse
- Bois
- Plastiques
- Charbon
- Déchets ménagers et industriels
Sans purification, le Syngas est
un gaz pauvre et sale, toxique, corrosif,acide, et corrosif
s'il n'a pas été soigneusement épuré.
La technologie PTC System, comme pour
la purification des Biogaz, est parfaitement adaptée
à la purification du Syngas.
Les ressources de la biomasse productrice de Syngas
La biomasse peut être utilisée sous forme
solide, liquide ou gazeuse.
Le bois énergie : La ressource naturelle
sylvicole
A noter que lorsque l'on parle de bois
énergie, il s'agit actuellement de bois "non traité".
On distingue traditionnellement trois
sortes de bois:
- Les bois de classe A (bois non traités), issus
des sous-produits de la transformation du bois brut,
bois secs non-traités et non peints, palettes...
- Les bois de classe B (bois faiblement traités),qui
rassemblent les panneaux, les bois d'ameublement,
les bois de démolition exempts de gravats, les résidus
d'exploitation forestière (souches, grumes etc.)
- Les bois de classe C traités à la créosote (traverses
de chemin de fer, poteaux téléphoniques...) ou autoclavés
et imprégnés de sels métalliques (piquets de vigne
et d'arboriculture, écrans acoustiques, glissières
de sécurité...) nécessitent des équipements adaptés
pour leur élimination en raison notamment des risques
d'émission dans l'atmosphère de divers composés
organiques volatils polluants (HAP...) et de métaux
lourds.
ils sont détruits en usine d'incinération de déchets
spéciaux ou utilisés dans les fours de cimenteries.
Les ressources sylvicoles:
Le bois étant une des ressources principale de la
biomasse solide, il occupe une place importante
dans la filière.
Les différents combustibles bois sont de trois origines:
-
La bûche
La bûche est la forme la plus commune du bois
et celle qui subit le moins de transformations.
Elle est utilisée en majeure partie par les particuliers
dans des inserts ou des foyers fermés, des poêles
et des chaudières manuelles.Afin de garantir une
efficacité maximale, le taux d’humidité de la
bûche doit être inférieur à 22 %.
-
Le granulé
Le granulé de bois résulte de la compression
de sciures propres issue généralement des scieries.
Le granulé est un combustible normé.
-
Le bois déchiqueté
Le bois déchiqueté (sous forme de plaquettes
de quelques centimètres de longueur) a plusieurs
origines:
-
Sous-produit de l’exploitation
forestière et arboricole (branches, houppiers,
rémanents…)
-
Sous-produit non souillés
des industries du bois (scieries, emballages,
palettes, cagettes, etc.)
Les déchets solides :
Les déchets solides sont de provenances
diverses:
-
Le bois de rebut
Le bois de rebut est constitué de produits en
fin de vie (bois d'emballage, de déconstruction...)
Le gisement est disponible mais sa valorisation
est difficile car celui-ci est diffus ce qui rend
la collecte difficile et aussi parce qu’il peut
contenir des corps métalliques, plastiques ou
des souillures.
-
Les sous-produits des industries
du bois
L’industrie de première transformation produit
l’essentiel des sous-produits industriels sous
forme d’écorces ou de sciures.
Le rendement matière des industries de la seconde
transformation du bois étant bien supérieur
à celui des scieries, le gisement potentiel
en chutes est bien plus faible, d’autant que
l’association du bois à d’autres matériaux rend
impossible leur valorisation en centrale thermique.
Avec un taux d’humidité de 40 à 60 %, la principale
valorisation des écorces est la combustion en
chaudière de forte capacité (> 1 MW).
Quant aux sciures de bois, elles ont une humidité
équivalente à celle du bois scié (50 à 70 %).
-
-
Déchet industriel banal (DIB)
-
Résidus de broyage automobile
(RBA)
-
Déchets de papier et cartons
-
Boues de stations d'épuration
etc...
La gazéification des déchets
industriels ou ménagers dans une enceinte de traitement
en défaut d’air et enrichie en vapeur d’eau et dioxyde
de carbone (agents réactionnels), les matières volatiles
émises ne subiront pas de processus de combustion.
Le carbone fixe se mettra à réagir avec la vapeur
d’eau et le CO2, à des températures
de 850-900°C, dans des réactions endothermiques
de transformation
thermo-chimiques, dites de gazéification.
Domaine Environnement - Procédé
Power-Plast
Traitement et valorisation de déchets plastiques
Le
pétrole revient au pétrole
Depuis les années 1950, plus de 150
millions de tonnes de plastiques se sont accumulées
dans les océans, formant presque un continent et se
répandent sur les plages.
Le ramassage des plastiques qui seront ensuite transformés
pourra créer des emplois grâce à la mise en place
de centres de recyclage dédiés sur un territoire.
Des produits issus de cette transformation pourront
également être développés (il reste par exemple des
résidus de carbone à partir desquels créer de nouveaux
produits).
Une des possibilités scientifiquement prouvée est
de transformer le plastique en carburant.
La pyrolyse des déchets plastiques est
un chauffage sans oxygène permettant de recycler ces
déchets en carburant et en gaz.
Il faut bien différencier les termes "Pyrolyse"
et "Incinération":
L'incinération est réalisée avec flamme
en présence d'oxygène.
Exemple votre cheminée ou insert de salon.
Il est important de préciser que
la pyrolyse ne produit pas de Dioxines contrairement
à l'incinération qui comporte ce risque.
Le procédé Power-Plast repose
sur la pyrolyse (sans oxygène), permettant de transformer
les plastiques en :
Pour cela la pyrolyse s’appuie sur le
procédé de craquage thermique qui va permettre de
décomposer le plastique pour récupérer
du diesel et de l'essence pour alimenter entre autres
le pyrolyseur lui-même, des générateurs électriques
ou des moteurs de bateaux.
La machine de pyrolyse génère aussi
des gaz légers non condensables qui sont purifiés
par le procédé PTC System à la suite du pyrolyseur
pour fournir de l'énergie électrique par cogénération
ou simple combustion avec rejet des gaz purifiés en
cheminée.
Schéma de la chaîne de traitement
des déchets plastiques:
Schéma de l'unité de traitement des
filets de pèche usagés et des déchets plastiques:
Domaines pétroliers &
gaziers
Procédé de désulfuration
/ adoucissement
PTC System s’intègre efficacement
parmi les procédés existants pour :
La désulfuration vise à éliminer les
composés soufrés du pétrole afin de produire des carburants
conformes aux normes environnementales et sanitaires.
La désulfuration est un processus critique
dans le raffinage du pétrole brut ou autres produits
pétroliers qui est nécessaire pour produire des carburants
de haute qualité qui répondent aux normes réglementaires
et réduisent la pollution de l'environnement.
Le processus de désulfuration a évolué
au fil des ans, et différentes méthodes ont été développées
pour éliminer les impuretés de soufre du pétrole brut.
Le choix de la méthode de désulfuration
dépend du type et de la concentration des composés
de soufre présents dans l'huile brute et de la teneur
en soufre souhaitée dans le produit final.
Conclusion
PTC System se positionne comme
une solution universelle de purification et de valorisation
des gaz et déchets, répondant aux exigences :
Environnementales
Industrielles
Sanitaires
Énergétiques
Sa polyvalence ouvre la voie à de nombreuses
applications industrielles mondiales, contribuant
activement à la transition écologique et à l’économie
circulaire.
|
PTC System s’inscrit dans
les modes de purifications connus :
|
|
Nous connaître